Quand on a des chiens et chats et qu'on s'intéresse à la diététique, on a qu'une envie :

• Donner aussi à ses animaux la meilleure alimentation qui soit.

Nestor Cook est une division de BNS+, distributeur de produits diététiques et de bien-être à domicile.
BNS+ a été créé en 1992 et est membre de la Fédération de la Vente Directe (FVD). Voilà qui rassure !
Nestor Cook, sa division "nutrition canine et féline", lancé en 2006, bénéficie de son expérience dans la nutrition
Nestor Cook est donc né d'une évidence : nos chiens et chats méritent le meilleur.
En partenariat avec des vétérinaires, Nestor Cook a défini une gamme qui répondent à leurs besoins et tout en satisfaisant l'appétit des plus difficiles.

Pour nombreux d'entre nous, reconnaître un vrai produit Bio est difficile. Quels que soient le mode de vente, vous devez voire sur le produit les éléments suivants :
Si le produit est issu de l'agriculture française :

• la mention "Agriculture Biologique" ou "Produit de l'Agriculture  Biologique" ou "Produit issu de l'Agriculture Biologique"
• le nom de l'organisme certificateur (Ecocert, Agrocert, Qualité-France, Ulase, Certipaq)
• le logo AB (facultatif)
• éventuellement le logo de l'organisme gestionnaire de marques (logo particulier)

Si le produit est issu de l'agriculture d'un pays de l'Union Européenne :

• la mention "Agriculture Biologique : système de contrôle CE"
• le nom de l'organisme certificateur
• éventuellement le nom du préparateur ou de l'importateur
• le logo communautaire de l'agriculture biologique.

La qualité et la transparence sont les points essentiels de la confiance entre le consommateur et les professionnels du Bio. La production se fait selon un cahier des charges très spécifiques, et des contrôles indépendants sont effectués régulièrement. 
La garantie du logo AB :

• respect du règlement CEE n°209/91 du 24/06/1991 modifié
• respect du cahier des charges homologué par les pouvoirs publics français, selon l'article L 645-1 du code rural, pour les productions animales et les produits d'origine animale.
• il garantit qu'un aliment est issu d'un mode de production spécifique : emploi d'engrais verts, lutte naturelle contre les parasites et utilisation limitée de produits de fertilisation, de traitement de stockage et de conservation.
• il garantit que l'aliment est composé d'au moins 95 % d'ingrédients issus de la production biologique contrôlée par un organisme de certification conventionné par le Ministère de l'Agriculture et de la Pêche.

La nourriture est une composante esssentielle du bien-être. Au fil des années, l'accumulation dans le corps des pesticides, OGM et autres produits peuvent engendrer des conséquences néfastes et souvent méconnues sur la santé humaine et animale. A l'inverse, les aliments bio conservent leurs propriétés naturelles, nullement altérées par des procédés chimiques ou industriels.

Les différentes étapes de réalisation:

1. Le Moulage : A partir d'un dessin ou d'une maquette le porcelainier sculpte manuellement un moule de plâtre identique au produit souhaité en tenant compte du rétrecissement d'environ 14% après cuisson.
2. Le Moulage suite : A partir de ce moulage il fabrique "la mère" premier moule qui permettra d'obtenir les moules de travail définitifs en plâtre dans lesquels seront versée la pâte. Chaque moule sera utilisé 60 à 80 fois avant usure.
3. Le Coulage : Il consiste à remplir le moule avec de la pâte liquide. Il existe 2 types de coulages :
   - le coulage creux : après un temps plus ou moins long selon l'épaisseur désirée, le porcelainier retourne le moule pour vider l'excédent de pâte. Celle-ci a adhéré aux parois du moule et à former la pièce.
   - le coulage entre 2 pâtes: la pâte est injectée dans le moule entièrement fermé qui donne l'épaisseur à la pièce.
4. Le Calibrage : Il consiste à façonner une pièce sur le moule en plâtre. Un calibre métallique, mis en rotation, écrase une galette de pâte plastique sur le moule. Cette technique concerne surtout les pièces à géométrie circulaire (assiette, tasse ......).
5. Le Démoulage : Le porcelainier sépare avec beaucoup de soins le moule de la pièce "crue" obtenue. Celle-ci est extrémement fragile : en effet, toute pression du doigt, même rectifiée, ressortirait à la cuisson ; c'est la "mémoire" de la porcelaine.
6. Le Garnissage : Il consiste à assembler entre elles les différentes pièces qui constituent un même produit (anse, bec ..) puis à laisser sécher.
7. Le Finissage : Après séchage, tout excès de pâte est enlevé à la main avec une éponge ou une lame afin que la pièce soit impeccable.
8. La 1ère Cuisson : C'est le moment de cuire les pièces crues à 980°C pendant 16 heures dans d'énormes fours à gaz. Le résultat obtenu est un produit "dégourdi".
9. Le Dépoussiérage et le marquage : Les pièces sont débarrassées de toute poussière et estampillées à la marque Limoges France + logo de la Manufacture.
10. L'Emaillage : Cette étape est essentielle. Les pièces sont trempées dans un bain d'émail et les pieds sont abrasés afin d'éviter l'adhérence aux plaques de cuisson.
11. La 2ème Cuisson : Elle se fait dans les mêmes fours à 1400°C pendant 8 heures. Les pièces ressortent brillantes, elles sont devenues porcelaine.
12. La Décoration :C'est l'ultime étape de sublimation de l'objet blanc par les couleurs. Deux techniques sont utilisées :
    - La pose d'un décor imprimé : Toutes les pièces sont alors estampillées selon leur décor et signées.
    - La décoration à la main par un artiste: Les couleurs sont préparées une à une à partir de poudres d'émail céramiques mélangées à des huiles. Le décorateur peint la pièce selon un modèle témoin. Toutes les pièces peintes sont alors estampillées "Peint main + nom de la Manufacture" à la plume ce qui correspond à la marque du décor : c'est en quelque sorte la signature de l'oeuvre par l'artiste.
13. 3ème et 4ème Cuisson :- Pour les décors peints "main" :La 3ème cuisson se fait à 820°C pendant 8 heures et permet la vitrification des émaux. La 4ème et dernière  cuisson se fait à 720°C et fixe les métaux précieux tels que l'or ou le platine. - Pour les décors imprimés :La 3ème cuisson peut se faire à plusieurs températures selon le résultat souhaité :  - 1200°C (grand feu) pendant 1 heure 30 pour un décor inaltérable  - 800°C (petit feu) pendant 1 heure 30. Les métaux précieux seront appliqués avant ou après la pose manuelle du décor imprimé selon les exigences de la pièce. Ceci peut demander une dernière cuisson à des températures variables.
14. Le Sertissage :Il concerne essentiellement la fabrication des petites boites. Il s'agit de sertir sur mesure chacune d'entre elles. De nombreux types de métaux peuvent être utilisés.

La pièce est maintenant terminée.

Le Karolin fut découvert dans les années 1770, à Saint Yriex La Perche. Le Karolin est l'élément essentiel dans la fabrication de la porcelaine de Limoges.Il permet l'obtention d'une porcelaine unique, reconnaissable par sa pureté, sa translucidité et sa blancheur. Le Karolin a permis à la porcelaine de Limoges d'obtenir une renommée mondiale, reconnue de tous. Aucune autre porcelaine ne regroupe à ce jour toutes les qualités de la PORCELAINE DE LIMOGES.

La Manufacture la Reine a été fondée en 1774, sur le site de Saint Yrieix La Perche. C'est la première manufacture (Manufacture de la Seynie à l'époque) sur le site du Kaolin découvert par Jean-Baptiste Darnet.  Elle allie savoir-faire traditionnel et technologie moderne. Elle utilise le même processus depuis des siècles du début à la fin de fabrication, ce qui lui permet de répondre à toutes les demandes traditionnelles ou spéciales. La Manufacture de la Reine possède ses propres ateliers de décors "mains", de "chromos" et de sertissage traditionnels. Aujourd'hui la Manufacture de la Reine peut répondre à toutes demandes de personnalisations, de créations de formes  particulières grâce à son savoir-faire ancestral combiné aux technologies modernes.

La porcelaine est un "trésor" chinois à ses origines. Son secret : le Kaolin, terre rare et très particulière. La porcelaine est mélangée à du feldshap afin d'améliorer le liant et sa transparence. Mais son secret tient surtout de la qualité du Kaolin et de l'expérience et du savoir-faire du porcelainier. Ce n'est qu'en 1740 que la France ouvre ses premières manufactures. En 1748, le secret pour l'application de l'or sur la pâte blanche est achetée à un chercheur bénédictin. En 1751, sur ordre du Roi, les formules de fabrication, de couleurs et d'émaux, sont consignées et enfermées à clé. Pour une qualité irréprochable, il faut du Kaolin irréprochable, et c'est en 1769 que la carrière de Saint Yrieix dans le Limousin, est choisie pour fournir ce Kaolin.